中国糖醇行业发展概述（二）

    二、我国糖醇行业近年来迅速发展的影响因素
　  1、迅速发展的经济、规模巨大的市场、向世界高新技术领域的发展，给糖醇行业的发展提供了极其宝贵的机遇。
我国维生素C的发展，已在世界上处于垄断地位，年产维生素C在15万吨以上，年消耗山梨醇达45万吨以上。我国的牙膏行业年消耗山梨醇也在27万吨以上。近年来，海产品、食品加工与日用化工产品对山梨醇的消耗也大大增加。这样巨大的市场，既是我国经济发展的反映，也是糖醇行业发展的动力。
    近年来，木糖醇等糖醇的保健效果日益为人们接受，国内市场发展很快，又为我国木糖醇行业发展创造了良好的机遇。甘露醇、异麦芽酮糖醇与麦芽糖醇，目前也面临市场迅速增长的好形势。
    2、我国淀粉工业的快速发展，为糖醇行业的发展提供了大量优质廉价的原料
我国淀粉产量从1998年的300多万吨，发展到2008年的1820万吨，仅次于美国，居世界第二。糖醇是淀粉行业的重要下游产品，淀粉行业的发展为糖醇行业发展提供了有力的保证。淀粉加工成结晶葡萄糖，它是糖醇工业，包括山梨醇、甘露醇、赤藓糖等的主要原料。近几年由于山梨醇产量的稳重上升，也使结晶葡萄糖的产量快速增长，超过50%的结晶葡萄糖成为糖醇工业的原料。
    3、迅速发展的国内装备，给我国的糖醇行业提供了有力的支持
    1）高压加氢装置：我国威海化工机器厂等单位制造的磁力搅拌高压加氢釜，加氢压力高达35MPa，加氢温度可高达180℃，单台体积可达9立方米。而且由于采用了爆炸成型不锈钢贴板技术，一台9立方米，12.0MPa的磁力搅拌高压加氢釜，价格只相当于十年前的一台2立方米、压力为5MPa机械搅拌加氢釜的价格。这些，为我国糖醇行业加氢提供了强有力的支持。
    2）制氢装备：氢气是糖醇行业必需的生产原料，由于氢气的特殊性质，必须就地制造与利用，不能长距离运输，所以常常成为制约糖醇发展的因素。近十年来，我国的气体分离制氢技术达到了国际先进水平，采用甲醇裂解制造氢气，氢气成本比电解法降低近一半，投资也相应减少。采用分子筛吸附分离从水煤气制氨的废气中回收氢气，更可以降低氢气成本。
    3）模拟流动床技术在糖醇行业的成功应用，为提高糖醇行业的水平提供了强有力的技术支撑。模拟流动床是一种高效的分离手段，它应用吸附分离的方法，可以将性质几乎完全相同的二种物质分开。近年来，采用模拟流动床，在糖醇行业上解决了一批精制与分离难题。例如，山东明月集团与南京凯通粮食生化有限公司合作，采用模拟流动床从甘露醇结晶母液中，分离山梨醇与甘露醇回收甘露醇获得成功，将甘露醇收率提高10%左右；同时，还采用此技术分离葡萄糖与甘露糖获得成功，使得葡萄糖到甘露糖的转率超过75%以上，总收率达到70%以上，大大提高了甘露醇的生产收率；在结晶麦芽糖醇生产中，采用模拟流动床技术，可以大大简化工艺、提高结晶收率、提高质量。
   4）三元催化剂：十年前，我国的山梨醇质量与国外进口的有很大差距，山梨醇中的甘露醇含量常常达到4%以上，残糖总在0.3%以上。近年来，大连通用化工公司、广东石油化工研究院等单位，引进了三元催化剂技术，在我国糖醇行业迅速得到推广应用。采用这种催化剂后，加氢速度、催化剂消耗、残糖，以及氢消耗都得到改进。加上其他工艺改进，使我国山梨醇行业目前各项主要质量指标都达到了国际先进水平。
    除上述设备外，糖醇连续结晶装置、脱色压滤机及其他各种分析化验设备，也为糖醇行业的技术改造提供了有力的支持。
    4、国内科研单位、高等院校对糖醇开发的关注，以及产、学、研结合的开发体系，为糖醇工业的发展提供了坚强的技术后盾。
    由于国际糖醇竞争剧烈，我国国内企业的糖醇技术，相当一部分是立足于国内技术的研发。华南理工大学、江南大学、江苏省粮食科学研究院、北京食品发酵研究院、山东食品发酵研究院、广西科学院等一批具有相当实力的科研教学单位，在我国糖醇发展中起到了重要作用。近年来，一批重要糖醇的开发，基本上都是通过这样一个模式做到的。改革开放的政策，为糖醇行业的发展创造了极为有利的条件，一批国际糖醇巨头，加盟了中国糖醇行业，为我国糖醇行业的发展创造了极为有利的条件。其中法国罗盖特公司、印度尼西亚的PTANEKAKIMIARAYATBK公司、芬兰的丹尼斯克公司都在我国国内建立了独资或合资的生产企业。这些公司具有相当先进的生产技术、优秀的管理模式与良好规范的市场经验。他们加盟中国的糖醇行业，给我国糖醇行业带来了创新学习的模式，为打破我国传统封闭的技术体系与思想约束，进入国际先进技术行列创造了重要条件。