打破传统淀粉糖膜分离技术 推动产业发展

       淀粉糖是指以含淀粉的谷物、土豆等为原料，通过酸法、酸酶法或酶法制成的糖的总称，如麦芽糖、葡萄糖、果葡糖浆等。长期以来，蔗糖一直在中国糖市场占据主导地位，淀粉糖作为一种重要的补充糖，其市场地位仅次于蔗糖。近年来，随着中国经济的持续快速发展，居民生活和消费水平的不断提高，国家对淀粉糖产业的大力支持和推广，以及公众意识和认可度的逐步提高，为国内淀粉糖市场的发展提供了良好的条件。
　　淀粉糖作为一种重要的绿色基础原料，除了直接应用外，还可以进一步加工成变性淀粉、糖醇、酒精、氨基酸、有机酸、抗生素等产品，在食品、医药、发酵、化工、材料等领域有巨大的应用需求增长空间。随着下游产业的快速发展，市场对淀粉糖应用的需求不断扩大，推动了其产业的可持续发展。目前，我国淀粉糖行业的生产技术水平和生产效率有了显著提高，市场上的产品种类也越来越丰富。
　　打破传统淀粉糖膜分离技术，带动产业发展。
　　淀粉糖的生产主要有两种模式。一是静置糖化液，用真空转鼓处理上层高蛋白糖化液，可以节约成本，但会影响糖化液的质量。另一种是用真空转鼓过滤去除酶的混合糖化液(混合液)。为了保证糖化液的质量，需要消耗大量的硅藻土作为助滤剂。淀粉糖生产过程由于液化过程不彻底，会产生蛋白质等固体物质，糖化结束时仍会有糖化液，称为淀粉糖泥，是后续工艺中需要去除的物质。真空转鼓设备广泛应用于原有的生产过滤过程中。该工艺对蛋白质去除效果不稳定，需要添加大量助滤剂来增加过滤效果。
　　与传统工艺相比，膜分离工艺在淀粉糖澄清中更具优势。陶瓷膜过滤液对去除蛋白质等杂质有很好的效果，减少了后续工艺中离子交换树脂的污染，减少了树脂再生过程中清洗剂的用量。不需要添加硅藻土作为助滤剂，既节省了硅藻土的成本，又节省了残留物的处理成本。实现连续生产，陶瓷膜系统自动化程度高，操作维护方便，降低了人工成本。以糖化后的糖化液为原料，利用不同孔径的陶瓷膜去除不同蛋白质含量的糖化液，提高陶瓷膜过滤后的液体透光率和蛋白质去除率，从而减少助滤剂的使用和废渣的处理，获得稳定优质的葡萄糖，将废渣重新利用制成蛋白饲料。
　　膜分离工艺过滤效率高，过滤成本低，无环境污染。膜分离技术对蛋白质和杂质的去除效果非常好，有效降低了后续工艺污染的频率，减少了清洗剂的用量，降低了运行成本。与真空转鼓相比，色值降低40%，蛋白去除率提高了20%～30%，清液的通量稳定性好，产品品质和收率提高。