水垢对锅炉的危害性

    从表中可以看出，水垢热导率，因其化学成分和存在状态（特征）的不同，而有很大差别，就是同一种水垢,疏松多孔也要比致密坚硬的水垢热导率要小得多。
2、水垢的危害
（1）锅炉钢板、管路因过热而被烧损
    锅炉内如结有水垢，又保持一定的出力（工作压力和蒸发量），这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高。
    从试验所得数据可以看出，对于工作压力为1．4MPa的锅炉，火侧的温度在900－1200℃之间，水侧温度为197C，未结水垢时的钢板温度，只有215—250℃。同样类型锅炉，铝板上结有0．8－1．0毫米的水垢时，钢板温度比无垢时约高134—160℃。当20＃钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。因此水处理不好，锅炉生成水垢，是很容易使锅炉金属烧损的。
    据统计，仅东北三省，每年因烧损而报废的锅炉就达1000多台。据长春一锅炉修造厂统计，其每年大修锅炉中，有60％是因水垢烧坏的。吉林省某县的一个化肥厂，没进行水处理之前，几乎每年都要烧坏一台4吨／时的快装锅炉。诸如上述例子是很多的。
（2）燃料大量浪费
    当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失；一是排烟的热损失。
    由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越厚，燃料浪费量越大。试验证明，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8％。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后，节煤量大都在5％－25％ 。
（3）降低出力
    当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低锅炉的出力。如某化肥厂，因水处理不好，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低到三分之二，造成供气不足，自动作业线不能开车，导致全厂停产。
（4）增加锅炉检修量
    锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害，不仅损害了锅炉，而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修费用。如某市一饭店，因未作水处理，锅炉每二年报废一台，每年还得停修两个多月。自从用离子交换软水设备对水进行处理后，锅炉已安全运行五年，每年只需做些例行检修、保养。
（5）危及安全
   水垢引起的事故，占锅炉事故的比例是相当高的，大多数省市都在20％以上。这不但造成设备损失，也威胁着人身安全。
   综上所述，对锅炉进行水处理。从全局讲，是“一本万利”的事，水处理的基建和运行费用，只占水处理后各项费用节约总和的四分之一。