红薯淀粉加工时干燥环节容易出现哪些故障？如何解决？

       在自动化的红薯淀粉加工过程中，淀粉气流干燥设备是必不可少的关键设备。气流干燥又称瞬间干燥，能够在超短时间内迅速除去淀粉中的水分，省时高效，性能优越。整个干燥系统采用自动化控制系统，通过智能操控预先设定干燥程序，对进料水分和气温差进行测定，自动调整进料量和进气量，将淀粉干燥到指定程度，从而保证淀粉水分的稳定度。

       在自动化的淀粉加工生产线中，干燥设备价格较高，体积较大，各级部件加上干燥管道，高度有20多米。作为一款实用的红薯淀粉设备，在实际加工使用中，难免会出现异常或者故障，一般情况下，只需要调整一些细节就可以解决。
      1. 干燥效果差，干燥后的淀粉含水率高
       有时经过干燥的淀粉会出现含水率较高的情况，一般是因为物料在干燥管道内停留时间短，进料量过大或者是前一个加工环节—淀粉脱水时处理不到位导致淀粉太湿、含水率过高，不利于进行淀粉干燥。这种情况可以调整干燥管道长度或角度来帮助控制进料量及物料停留时间，干燥后的淀粉含水量较低，松软细腻。
      2. 设备接口不严、旋转接头漏气，干燥动力减弱
     经过长时间加工后，在进入淀粉干燥环节时，如果设备之间接口不严、旋转接头漏气，会出现风机动力会减弱，转动速度减慢的情况。动力不足就会导致淀粉干燥效率差，这时要检查不同设备环节接口处是否有松懈，及时拧紧或焊接。如果是漏气，有可能是密封垫损坏，及时更换即可。
       因此在红薯淀粉加工设备的使用过程中，要注意操作安全，按时检查，及时更换耗损配件，避免加大磨损造成进一步的损失。